1. Kall rubrik utförs vid rumstemperatur, vilket förbättrar metalldelarnas mekaniska egenskaper.
2. Den kalla rubrikprocessen förbättrar materialutnyttjandet. Med kall-bultar som exempel kan materialutnyttjandegraden för den moderna "infällda" sexkantsbultar-överstiga 99 %; bortsett från mindre förluster i ändarna av råvarulagret är processen praktiskt taget spånfri-. Däremot ger bearbetningsmetoder (skärning) en materialutnyttjandegrad på endast 40 %. På liknande sätt uppnår kall-nötter en materialutnyttjandegrad på cirka 80 %, medan bearbetade muttrar endast uppnår 54 %.
3. Kall kurs ökar produktiviteten avsevärt. Till exempel är produktiviteten för nötter med kall skal- ungefär 25 till 30 gånger högre än för den traditionella bearbetningsprocessen.
4. Användningen av multi-stationsmaskiner med kall rubrik gör att flera bearbetningssteg kan utföras samtidigt på en enda maskin. Detta minskar utrustningsinvesteringar och det golvutrymme som krävs för maskiner, minimerar transporten av-halvfärdiga delar mellan stegen och-viktigt-minskar arbetsintensiteten samtidigt som arbetsförhållandena förbättras.
5. Cold heading förbättrar ytfinishen och säkerställer dimensionsnoggrannhet. Ytfinish når vanligtvis V5-graden, med V6 som kan uppnås för speciella krav. Hög precision garanteras genomgående för masstillverkade-artiklar som bultar och muttrar.
På grund av dess höga produktivitet, överlägsna produktkvalitet, avsevärda minskningar av materialspill och produktionskostnader och förbättrade arbetsförhållanden, används kall rubbning i allt större utsträckning inom mekanisk tillverkning-särskilt vid tillverkning av standardfästelement. Bultar, skruvar och muttrar är de mest representativa produkterna som tillverkas med fler-stationsmaskiner med kall riktning.